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噴霧干燥濕法工藝的定義
即牛奶與母乳相比，乳清蛋白比例低、酪蛋白比例高，前者制成嬰幼兒奶粉時(shí)需要提高乳清蛋白，而生產(chǎn)奶酪尤其是干酪時(shí)會(huì)用掉酪蛋白，剩下液態(tài)乳清，歐美等國(guó)用兒童專用液態(tài)奶，這種原奶沒(méi)變性的脫鹽乳清，加上符合國(guó)際配方標(biāo)準(zhǔn)的營(yíng)養(yǎng)元素均衡調(diào)配后制出--這個(gè)過(guò)程就是奶粉的濕法生產(chǎn)了。但采用"濕法"生產(chǎn)并不是一般的企業(yè)能夠做到的，因?yàn)槠渲饕艿侥淘吹睾蜕a(chǎn)廠的距離所影響的，這就要求奶粉企業(yè)不但要要有自己的牧場(chǎng)，還應(yīng)在牧場(chǎng)周圍建設(shè)相應(yīng)的配套設(shè)施。
而一些乳業(yè)從業(yè)人員為了降低成本追求利益最大化便跳開國(guó)際通行的正規(guī)做法，找到了一條"捷徑"，以便宜價(jià)格進(jìn)口乳清粉加全脂奶粉，制造成為嬰幼兒奶粉，形成所謂"干法"。而"干法"使得其生產(chǎn)工藝變得很簡(jiǎn)單，費(fèi)用也變得極低，以每年生產(chǎn)約2億產(chǎn)值的產(chǎn)品來(lái)算，其耗電不到50萬(wàn)元，用水也就1萬(wàn)元左右。
濕法是先將所有成分溶解成液體后按比例混在一起，再進(jìn)行噴霧干燥；干法是將固態(tài)的原料經(jīng)過(guò)粉碎、過(guò)濾后用物理方式進(jìn)行混合，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。
濕法是先將配方成分按不同比例液化再干燥，這樣會(huì)混合的很均勻，干法混合出來(lái)的奶粉在速溶性上要差一些，微量元素分配不均勻。總體上說(shuō)，原裝進(jìn)口的奶粉使用濕法工藝的較多一些，國(guó)內(nèi)嬰幼兒奶粉多數(shù)是用干法來(lái)加工。真正意義上的現(xiàn)代奶粉干法工藝出現(xiàn)在1832年，俄羅斯化學(xué)家M.Dirchoff首先使用。美國(guó)人帕西1877年發(fā)明了噴霧法，但最早的濕法噴霧生產(chǎn)一直到1947年才由Farmland Dairy在堪薩斯城的工廠首先使用。

濃縮之后的液態(tài)配方奶在噴霧干燥機(jī)里，通過(guò)高壓噴頭碰成霧，與通到干燥機(jī)里的熱空氣混合從而生產(chǎn)奶粉。這里有高溫噴霧和低溫噴霧的差別，前者所使用的空氣溫度較高，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，干燥快，但容易損失維生素、蛋白質(zhì)等活性物質(zhì)，即便后來(lái)再人工增加維生素和蛋白質(zhì)，符合檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，但補(bǔ)進(jìn)去的東西并非原來(lái)的物質(zhì)。后者所使用溫度較低，奶粉中保存的營(yíng)養(yǎng)素更好，溶解性也更好。就企業(yè)而言，低溫噴霧的生產(chǎn)成本遠(yuǎn)高于高溫噴霧，高溫噴霧又高于干法工藝。
一般情況下我們可以根據(jù)奶粉的配料來(lái)判斷奶粉生產(chǎn)的工藝。配料使用生牛乳或脫脂牛奶的是采用濕法工藝，使用脫脂奶粉或全脂奶粉是使用干法工藝。使用高溫噴霧的奶粉一般含鹽量比較低，不含有易揮發(fā)以及高溫狀況會(huì)失去活性的成分，配料通常使用脫鹽乳清并且礦物質(zhì)成分中氯化鈉含量很少，低溫噴霧配料通常包含活性營(yíng)養(yǎng)成分更豐富的以α-乳清蛋白為主的濃縮乳清蛋白和乳鐵蛋白。
但是，對(duì)于重視奶源建設(shè)的奶粉企業(yè)來(lái)講，濕法生產(chǎn)是最好的選擇，因?yàn)檫@樣奶粉既新鮮又營(yíng)養(yǎng)，確保了奶粉的營(yíng)養(yǎng)配比混合均勻，符合嬰幼兒體質(zhì)需求和吸收能力。因此，培比優(yōu)秉承以品質(zhì)建品牌的做法，堅(jiān)持采用國(guó)際先進(jìn)方式生產(chǎn)的嬰幼兒奶粉方式，以濕法生產(chǎn)嬰幼兒奶粉在美國(guó)優(yōu)質(zhì)奶源帶，建成奶粉加工基地。擠下的鮮奶在10分鐘內(nèi)降至4°C暫存，牧場(chǎng)鮮牛奶通過(guò)低溫安全運(yùn)輸車在2小時(shí)內(nèi)可抵達(dá)工廠，然后直接噴霧干燥生產(chǎn)成粉，沒(méi)有儲(chǔ)奶罐這一中間環(huán)節(jié)，減少了二次污染。